STAMA與Komet高邁特精密刀具集團強強聯(lián)合，在其銑車復(fù)合加工中心MT 838 TWIN雙主軸加工中心上完美地展現(xiàn)了渦輪增壓器殼體加工時生產(chǎn)效率的大幅提升。
從1982年STAMA公司推出世界上第一臺雙主軸加工中心，再到行業(yè)內(nèi)絕無僅有的38系列機床，Stama一直在不斷創(chuàng)新，致力于為用戶提供高水準(zhǔn)、高質(zhì)量的加工。世界上沒有第二家機床生產(chǎn)廠家能如同STAMA一樣，在雙主軸加工技術(shù)方面擁有如此豐富的經(jīng)驗。自開發(fā)出世界上第一臺雙主軸加工中心以來，STAMA已為90%的用戶提供了交鑰匙工程，積累了豐富的雙主軸加工經(jīng)驗。
如今，新型高抗熱合金(復(fù)合)材料、以及更高的加工精度要求向我們提出了全新的，更加苛刻的挑戰(zhàn)。在未來，我們將如何以更高效、更經(jīng)濟、更高動態(tài)和更高精度方式對新一代各類“更硬的、更精確的”工件進行加工?通過什么樣的戰(zhàn)略能夠最大限度地提高產(chǎn)量和工件的特殊品質(zhì)要求?為此，車削，銑削加工工藝的完美結(jié)合為復(fù)雜工件的加工提供了的解決方案。
通過與高邁特（Komet）精密刀具的合作，展示了雙主軸、高效立式加工中心MT 838 TWIN，完美地詮釋了為什么雙主軸的HSK-A100-等級的機型在世界上具有獨樹一幟的優(yōu)勢
高柔性和高生產(chǎn)效率不再是一對矛盾體
批量生產(chǎn)注重生產(chǎn)效率，單生產(chǎn)批次注重柔性。STAMA的MT-2C銑車復(fù)合加工中心可以在同一臺機床上實現(xiàn)這兩種需求，這也是該機型極其獨特的賣點。MT2C機型方案還能以更加經(jīng)濟的解決方案加工單個工件和系列工件。無論是針對棒料類工件還是卡盤類工件的加工，這種五軸6面體復(fù)合加工和集成自動化系統(tǒng)，都可以為各類復(fù)雜工件的銑削和車削加工順序的自由度提供選擇，只有STAMA可以做到。刀具制造廠通過最短的換裝時間，獲得了柔性的優(yōu)勢。汽車零部件供應(yīng)商實現(xiàn)了在一個主加工時間內(nèi)同時加工兩個工件，這得益于高生產(chǎn)率的雙主軸效應(yīng)。STAMA通過綜合的自動化解決方案將精度和物流控制于股掌之間。在個性化的工件特性設(shè)計方面，STAMA尋求并且找到了最佳化的結(jié)合點。STAMA的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，MT 7系列機床的生產(chǎn)節(jié)拍縮短達70%，單件成本降低達50%以上。
渦輪增壓器的產(chǎn)能需求不斷提升
業(yè)界存在各種各樣的創(chuàng)新性產(chǎn)品和創(chuàng)造性想法，都是為了使得一個工件，通過切削，再切削，達到其限定的形狀和功能特性。眾多領(lǐng)導(dǎo)潮流的產(chǎn)品和工藝創(chuàng)新都通過刀具技術(shù)和機床的最佳結(jié)合順勢而生。STAMA與Komet高邁特精密刀具集團強強聯(lián)合，在其銑車復(fù)合加工中心MT 838 TWIN雙主軸加工中心上完美地展現(xiàn)了渦輪增壓器殼體加工時生產(chǎn)效率的大幅提升。STAMA與Komet共同觀察當(dāng)前的加工流程，并且發(fā)現(xiàn)了在V形帶和梯形件加工時成本優(yōu)化的最大潛力。STAMA能夠讓整個加工工藝流程加快25%。38系列的高效能設(shè)備得益于設(shè)備床身的穩(wěn)固設(shè)計和更高的動態(tài)性能，使得在加工技術(shù)最佳化的條件下，集成刀具方面的創(chuàng)新成為可能，并獲得生產(chǎn)力的提升。838系列雙主軸銑車復(fù)合加工中心展示出了要求極高的切削加工能力。
文章來源：MM《現(xiàn)代制造》